机械规格:

高刚性的机床结构实现高性能的加工
在设计上仍保留了TAKAMAZ车床的特点，采用硬轨设计，并应用了内径为∮100的主轴轴承，提高了主轴的刚性，为重切削提供了极佳的切削力。

节能型机床
主轴惯性与原来的机床相比降低了约20%，而且主轴加速时间（0→3500min-1）缩短了14%。另外X轴，Z轴的马达负荷惯性也降低了8%，运用FEM解析的最佳化设计，彻底消除了铸件的多余部分，从而使使用的材料降低了20%，为环保做出了贡献。
因此在没有削减机器能力，加工性能的情况下，使消耗的电力成功减少了10%。

切屑处理性能的提高
虽然是宽度仅为1255mm的小型机身，但是切屑处理，操作性能丝毫不亚于其他任何产品。在确保了与原来8英寸机床相同的切屑入口面积的同时，加工点正下方的底座滑槽角度为陡坡设计。与后方排屑机一起，可以防止因产生的切屑在底座内积压而引起的暂停。

搭载速度、与节省空间兼具的系列伺服机械手
机床本体与机械手一体化的设计不仅提高了生产效率，更节省了空间。
高松统一的售后服务能为客户带来更多的便利。